剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于 HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用廣。剃齒精度為 7~6級(JB179-83)﹐表面粗糙度為0.63~0.32微米。

　　數(shù)控剃齒機特性：主軸、尾架采用高精度、高剛性的軸承。高剛性的工作臺結(jié)構(gòu)及高剛性的鼓形及錐度機構(gòu)徑向、軸向采用高剛性和高精度的滾珠絲桿。獨立的液壓站獨立的排屑系統(tǒng)。

　　剃齒機的特點

　　大立柱、床身、工作臺等基礎(chǔ)部件剛性好,大平面導(dǎo)軌采用塑貼技術(shù),提高抗振性和接觸剛度; 采用徑向剃齒工藝時,工作臺滑板自動鎖固在床身導(dǎo)軌上; 徑向進給采用空心大直徑協(xié)(φ82mm)預(yù)加荷載滾珠絲桿; 剃刀主軸前端為復(fù)合滾動軸承,同時采用主軸輔助支承座,大大提高主軸剛度和加工精度; 鼓形齒、小錐度齒修形機構(gòu),采用無間隙滾動導(dǎo)軌副,提高接觸剛度,穩(wěn)定加工質(zhì)量,減少調(diào)整時間; 剃刀箱主軸交叉角調(diào)整準確,減少輔助時間; 采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱,減少機床熱變形,便于清潔管理; 用棘輪手柄,可方便自如地調(diào)整左、右座位置,省時省力; 可增設(shè)液壓左,便于裝卸工件。