隨著新材料的不斷涌現(xiàn)，齒輪加工所用的材料也在不斷的升級換代。用戶對齒輪加工速度和加工能力指標的要求也在不斷提高。從某種意義上說，對刀具壽命的評估優(yōu)于對機床幾何精度的評估。下面就來說說刀具刃口缺陷對數(shù)控插齒機加工的影響及判斷。

　　市場上的刀具材料細分為高速鋼和粉末冶金高速鋼十多個品種。國內外刀具廠家的熱處理工藝也不同，刀具的涂層分為氮化鈦和鋁。氮化鈦、碳化鈦、鋯硅納米晶和鈦硅納米晶等。因此，不同條件下的刀具組合，往往會針對不同的加工材料和不同的加工參數(shù)產生不同的加工效果。因此，根據(jù)數(shù)控插齒機加工材料選擇合適廠家生產的合適刀具，并根據(jù)實際加工條件慎重選擇是非常重要的。合適的加工參數(shù)（節(jié)拍）決定了使用刀具的成本和加工成本。
 

　　在更換不同品牌、不同材料、不同涂層的刀具或優(yōu)化加工參數(shù)后的零件加工中，應跟蹤和測量計件數(shù)。當發(fā)現(xiàn)加工一定數(shù)量的零件后，當工藝能力指標出現(xiàn)偏差時，應立即停機進行磨削。避免刀具鈍化后因刀具拉傷刃口及刃口兩側后角，對刀具造成較深的損傷。這將不可避免地導致齒前緣磨削量增加，刀具壽命縮短。

　　因此，科學選擇合適的加工參數(shù)來確定零件一次刃磨后的加工量，不僅有利于保證批量零件的質量，而且可以保證用額定齒前刃磨削量獲得完整的切割刀片。當前緣精磨條件不具備時，用戶在自己完成粗磨后提交刀具涂層制造商進行精磨。通過這種方式，可以獲得經(jīng)過一次磨削后仍然完好無損的刀具。只要科學合理地使用數(shù)控插齒機刀具和機床，必定事半功倍。