數控單軸剃齒機是一種用于加工齒輪的先進機械設備，主要用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。這些功能使得數控單軸剃齒機能夠精確、高效地加工出高質量的齒輪產品。

　　數控單軸剃齒機的工作原理是通過主軸旋轉帶動刀具切削齒輪，同時由計算機控制刀具的運動軌跡和切削深度等參數。在切削過程中，數控系統(tǒng)會不斷調整刀具的位置和切削速度，以確保加工結果的精確性和穩(wěn)定性。

　　數控單軸剃齒機的維護保養(yǎng)：

　　1、日常檢查與清潔

　　外觀與周圍環(huán)境清理：每天工作結束后，使用干凈的布或專用的機床清潔工具對機床外表進行擦拭，去除油污、灰塵等雜物，保持設備整潔。同時，清掃機床周圍的地面，避免雜物堆積，以免影響操作安全和設備的散熱。

　　關鍵部件檢查：仔細檢查導軌、絲桿等關鍵部件，看是否有鐵屑、油污等附著物，并及時清除。這些部件是保證機床精度的重要部分，任何雜質都可能影響其正常運轉和定位精度。

　　2、潤滑保養(yǎng)

　　定期加油：按照設備規(guī)定的潤滑周期和潤滑部位，定期為機床的各運動部件添加潤滑油。例如軸承、導軌、絲桿等部位需要使用適當的潤滑油進行潤滑，以減少磨損和摩擦，保證運動的順暢性。

　　油路檢查：定期檢查機床的油路系統(tǒng)，包括油管、油泵、油箱等，確保油路暢通無阻，油泵工作正常，油箱內的油量充足且油質良好。如果發(fā)現油路有堵塞或泄漏現象，應及時進行清理或更換相關部件。

　　3、零部件檢查與緊固

　　刀具與掛輪架檢查：經常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止因松動而影響加工精度或造成安全事故。如果發(fā)現有松動的情況，應立即使用合適的工具進行緊固。

　　緊固件檢查：對機床上的各個緊固件進行檢查，如螺栓、螺母等，確保它們都處于緊固狀態(tài)。特別是經過一段時間的使用后，由于振動等原因可能導致緊固件松動，需要及時緊固。

　　4、電氣系統(tǒng)維護

　　電路檢查：定期檢查機床的電路連接情況，包括電線、插頭、插座等，確保連接牢固可靠，沒有松動、破損或老化的現象。對于存在安全隱患的電路，應及時進行更換或修復。

　　電氣元件檢查：對機床上的電氣元件進行檢查，如繼電器、接觸器、開關等，確保它們的工作狀態(tài)良好。如果發(fā)現有損壞或性能下降的電氣元件，應及時更換。

　　5、液壓系統(tǒng)維護

　　液壓油檢查：定期檢查液壓油的油位和油質，確保油位在正常范圍內，油質清潔無雜質。如果發(fā)現液壓油不足或變質，應及時添加或更換。

　　液壓元件檢查：對液壓系統(tǒng)中的元件進行檢查，如液壓泵、液壓閥、液壓缸等，確保它們的工作正常，沒有泄漏或損壞的情況。如果發(fā)現有問題，應及時進行維修或更換。

　　6、安全防護裝置檢查

　　防護罩檢查：檢查機床的防護罩是否完好無損，安裝是否牢固。防護罩是保護操作人員安全的重要部件，如果發(fā)現有損壞或松動的情況，應立即進行修復或更換。

　　安全開關檢查：對機床上的安全開關進行檢查，確保其工作靈敏可靠。安全開關是保障操作人員安全的重要措施，如果發(fā)現有故障或損壞，應及時進行維修或更換。

　　7、定期校準與檢測

　　精度校準：定期對機床的加工精度進行校準，包括刀具的位置精度、工件的定位精度等。通過校準可以及時發(fā)現和糾正機床的誤差，保證加工質量。

　　性能檢測：定期對機床的各項性能進行檢測，如主軸轉速、進給速度、伺服電機的性能等。通過檢測可以了解機床的工作狀態(tài)，及時發(fā)現潛在的問題并進行處理。